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泵网说明：高压煤浆泵？工作原理及故障分析：1。煤浆泵：的工作原理

1.目前，大多数企业气化装置中使用的高压煤浆泵都是隔膜往复泵。从气缸结构上主要有两种：三缸隔膜往复泵和四缸隔膜往复泵。电机的转动通过变速箱的齿轮传动机构带动各个气缸的活塞，使活塞往复运动。

(相关资料图)

以单缸为例，介绍其作用过程(如下图所示):活塞的往复运动利用驱动流体的不可压缩性，将驱动流体的压力传递给膜片，使膜片膨胀或收缩，再利用上下阀门的单向作用，实现煤浆的吸入和喷出。

从单个气缸的动作过程来看，每个气缸都是间歇地吸入和吹出煤泥，所以煤泥输送可以说是脉冲式的，其输出压力不稳定。为了解决压力不稳定的问题，活塞的推进力在一个周期内均匀分布，使活塞避免同时向前推进或缩回，可以有效稳定煤浆泵出口的压力。然后，在煤浆泵出口设置缓冲罐，进一步稳定出口压力。

2.驱动液供应系统。

每个气缸上有一个气缸隔膜杆位置检测探头，驱动液是否正常由连接隔膜的杆上磁环的运动来触发。

当探头检测到信号时，向PLC系统发送信息，PLC系统控制电磁阀进行切换，然后控制气动阀进行喷油或放油，使气缸内的驱动液处于正常状态。

驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常，然后自动实现注油和放油，从而保护缸体正常工作和膜片不被损坏。

3.探头功能：实时监控气缸内驱动液是否正常(缺油或油过多)，通过磁环触发探头。

(1)当缸内驱动液正常时，磁环在杆上的往复运动在图(1)所示的区间内运动。

(2)当缸内驱动液缺油时，杆上的磁环在图(2)所示的区间内往复运动。在活塞杆往复运动的一个周期中，磁环在喷油探头下方移动一次，触发喷油探头关闭并控制向气缸喷油，直到驱动液正常为止。

(3)当缸内的驱动液通过油时，杆上的磁环在图(3)所示的区间内往复运动。在活塞杆往复运动的一个循环中，磁环在排油探针下方移动一次，触发排油探针关闭并控制油缸向油箱的排油，直到驱动液正常为止，停止排油。

二、常见故障：

1.指示灯损坏：按下测试灯按钮，检查指示灯的状况。如果指示灯坏了，需要更换。更换前注意确认指示灯泡的质量，防止灯泡灯丝短路，否则会因短路烧坏安全，导致跳车。

2.启动过程中，气动控制阀的轴封损坏并漏油。严重漏油会造成缸不看，影响煤浆输送量，从而降低生产负荷。必须不停地更换轴封或隔膜；

(1)准备一个完好的气动阀。

(2)停止Y9阀保险。

(3)对设备进行相应处理，将漏油对应的气动控制阀缸收回，降低负荷。

(4)手动操作相应气动控制阀的电磁阀，停止气动控制阀的供气。

(5)迅速更换气动控制阀。

(6)、恢复电磁阀手动，检查连接是否严密，无泄漏。

(7)恢复Y9阀保险，向缸内注油，检查油管是否漏油。

(8)、通知操作人员进行处理

(5)迅速更换气动控制阀的膜片。

(6)、恢复电磁阀手动，检查连接是否严密，无泄漏。

(7)恢复Y9阀的保险

(8)、通知操作人员完成处理，处理负荷调整，恢复生产。

三。故障预防和维护：

为了进一步保持煤的浆泵，促进煤浆泵的稳定运行，降低启动期间的故障率，必须做好煤浆泵的每周维护和定期检查。

1、每次准备开车前，测试灯光和空投，并及时处理问题，消除事故。

在萌芽状态。

2.使气动控制阀的膜片和轴封有合理的使用寿命，并定期更换，以避免在行驶过程中损坏的可能性，减少对系统的冲击。

3.定期检查压力控制器，更换不符合要求的压力控制器，避免在行驶过程中因压力控制器损坏而停车。

4.定期检查紧固电缆连接和气管、油管接头，避免因电缆接触不良或漏气、漏油而导致系统停机。

5.定期检查调试联锁装置，确认联锁值和联锁保护的可靠性，行车中定期检查浆泵，发现问题及时处理，避免问题扩大。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。